- 8-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей с подсветкой
- Декомпрессия
- Пневматическое, с жидкостным охлаждением, сопло машины для прямого впрыска в изделие
- 3 различные конфигурации: картридж по 0,5 кг для предварительно смешанных компонентов A + B — смеситель-погрузчик (картриджи по 1 кг A + B) — смеситель-погрузчик (контейнеры по 20 кг A + B)
- Доступен на русском языке
- Легкодоступные страницы благодаря многофункциональным клавишам
- Контроль качества по 4 параметрам цикла
- ПИД-контроль температуры пресс-формы
- 5 зон контроля температуры, две из которых доступны для контроля температуры пресс-формы или горячеканальной системы 230В
- Управляет и хранит более 1000 производственных циклов
- USB разъём
- Ethernet-соединение: TCP Modbus
- Контроль давления с электронным преобразователем
- Положение впрыска и смыкания контролируется линейными преобразователями
- Пропорциональная гидравлика
- Очень тихий моторный насос, управляемый инвертором
- Euromap 67 (опционально)
- 3 различных конфигурации: стандартный, поворотный стол и V-образный стол
- Низкие эксплуатационные расходы — установленная мощность 3 кВт, охлаждение примерно 120 л/ч
- 3 разных положения впрыска
- Блок впрыска с 5 различными поршнями
- Выход для вспомогательного управления
- Контур охлаждения (6 зон)
- Диапазон температурных допусков
- Контроль скорости и давления толкателя, специальный датчик с для возврата толкателя
Качество изготовленных деталей
Высокая точность при литье изделий
Температура однородной формы. Благодаря компактному размеру пресс-формы и расположению термопар вблизи полостей для впрыска.
Контроль температуры узле впрыска. Благодаря своим компактным размерам материал в узле впрыска после смешивания составляет несколько кубических сантиметров, а узел впрыска, включая сопло, охлаждается. Это гарантирует целостность материала даже для очень маленьких размеров дроби.
Низкая стоимость продукции
Низкое потребление электроэнергии. Установлено только 3 кВт мощности, инвертор для управления скоростью двигателя. Расход при цикле от 1,5 до 2,5 кВт
Сокращение времени смены пресс-форм и материалов. Пресс-форма центрируется с помощью двух штифтов, размещенных на неподвижной плите и закрепленных двумя винтами с каждой стороны станка. Материал и цвет меняются со скоростью, которая нужна для отработки 150 гр материала.
Низкое энергопотребление для нагрева формы. Уменьшенные размеры пресс-формы, тем самым сокращают время и энергию для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы. Использование двух картриджных нагревателей и термопары для каждой половины формы. Температура пресс-формы контролируется непосредственно с машины.
Компактные габаритные размеры. Менее 1 м² (0,6 м х 1 м).
Модульность в системах смешивания. Существуют 3 различные системы смешивания и загрузки LSR: предварительно смешанный картридж 0,5 кг, смеситель-загрузчик с двухкомпонентным смесителем для картриджей 1 кг (1 + 1), смеситель-погрузчик с двухкомпонентным смесителем для контейнеров по 20 кг. Таким образом, требования заказчика могут быть удовлетворены путем минимизации инвестиций, которые варьируются от прототипирования до массового производства.
Низкие инвестиции в форму
Формы с несколькими полостями. Благодаря низкой почасовой стоимости машины (примерно от 2 до 2,5 €/ч) вы можете получить низкие производственные затраты даже с многоместными пресс-формами. Особенно для технических деталей, где стоимость одного места высока.
Машина прямого впрыска. Благодаря специальному охлаждаемому соплу машины и пневматическому затвору иглы возможен прямой впрыск от станка к детали.
| Единицы измерения | 6/12 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр поршня | мм | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| Объём впрыска | см³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
| Давление впрыска | бар | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
| Установленная мощность | кВ | 3 | ||||
| Усилие смыкания | кН | 62 | ||||
| Ход открытия подвижной плиты | мм | 110 | ||||
| Усилие выталкивания | кН | 6,3 | ||||
| Ход толкателя | мм | 50 | ||||
| Давление в гидравлической системе | бар | 130 | ||||
| Объём гидравлической системы | л | 15 | ||||
| Холостой цикл | сек | 2,4 | ||||
| Уровень шума | дб | <70 | ||||
| Вес | кг | 500 | ||||
| Энергопотребление | 3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля 3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля 1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля | |||||
Все движения машины полностью гидравлические
Все движения машины контролируются высокоэффективным моторным насосом, управляемым инвертором.
Корпус термопластавтомата
В станину вертикальной литьевой машины наряду с распределительным шкафом, масляным баком, шестерёнчатым насосом с регулируемой частотой вращения и гидравлическим блоком с пропорциональным клапаном интегрирована компактная С-образная рама для бесколонного узла смыкания. Такая эргономичная и в то же время гибкая концепция построения обеспечивает высокую универсальность использования литьевой машины.
Пропорциональная гидравлика
Давление контролируется машиной благодаря пропорциональной гидравлической системе.
Максимальная безопасность
Сертификация CE.
Цветной сенсорный дисплей
USB выход и Ethernet соединение (Modbus TCP)
Система охлаждения
Охлаждение различных частей машины, включая форму, контролируется водным коллектором. Регулятор температуры пресс-формы для Babyplast (всего 0,7 кВт) также доступен для температур пресс-формы до 90°C.
Нагревание пресс-формы
Патронные нагреватели и термопары могут быть установлены на каждой части формы (стационарной и мобильной). Таким образом, однородная температура может быть достигнута в пластине резонатора с минимальным количеством энергии. На машине имеется 2 зоны контроля температуры пресс-формы, которыми можно управлять с помощью дисплея. Максимально допустимая температура составляет 220°C. Плиты машины охлаждаются, чтобы защитить машину от избыточного тепла от пресс-формы.
Возможность сместить точку впрыска
Чиллер
RB003AT – Чиллер
- Холодопроизводительность 3,9 кВт;
- Номинальная мощность: 1,5 кВт;
- 575х445х640;
- Вес 77 кг;
- 230/1/50/60 Гц.
Euromap 67
RB067EU – Euromap 67 разьём используется для роботов или Автономного узла впрыска UAI.
Дозатор красителя 50 мл
RB016LC – Устройство дозирования жидкого красителя объемом 50 мл. Используется в комплекте с загрузчиком-дозатором жидкого силикона для картриджей 1 кг.
Дозатор красителя 1L
RB017LC – Устройство дозирования жидкого красителя объемом 1 л. Используется в комплекте с загрузчиком-дозатором жидкого силикона для контейнеров 20 кг.
Пре-микс картридж
Конфигурация с картриджем объемом 0.5 кг. В этом случае в картридж помещается предварительно подготовленный и смешанный материал. Уникальное решения от команды Babyplast не требует загрузчика-смесителя для установки на литьевую машину. Заполнение происходит с помощью загрузчика-смесителя. Предназначена для производства мельчайших деталей на протяжении нескольких часов непрерывной работы
Загрузчик-смеситель для картриджей 1 кг
Конфигурация с пневматическим загрузчиком смесителем для работы с двумя картриджами, объемом 1 кг. каждый для 2х компонентного жидкого силикона (А+В). Позволяет использовать Babyplast LSR для автономной производства деталей в течении 7-8 часов непрерывной работы. Опционально комплектуется дозатором жидкого красителя.
Загрузчик-смеситель для картриджей 20 кг
Конфигурация с пневматическим загрузчиком смесителем для работы с двумя контейнерами, объемом 20 кг. каждый для 2х компонентного жидкого силикона (А+В). Позволяет использовать Babyplast LSR для автономной производства деталей в течении нескольких дней непрерывной работы. Опционально комплектуется дозатором жидкого красителя.
Медицина
Материал: LSR
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес изделия: 5.9 г
Вес отливки: 6.5 г