• Многоместные пресс-формы. Высокая точность. Благодаря низкой почасовой стоимости вы можете получить конкурентоспособную стоимость даже с многоместными пресс-формами.
• Проще сбалансировать компоновку полости.
• Температура однородной формы. Достигается благодаря компактному размеру пресс-формы и расположению термопар (неподвижных и подвижных половин) вблизи полостей.
• Контроль температуры блока впрыска. Благодаря своим компактным размерам материал в узле впрыска после смешивания составляет несколько кубических сантиметров, а узел впрыска, включая сопло, охлаждается. Это гарантирует целостность материала даже для очень маленьких размеров дроби.

• Низкое потребление электроэнергии.  Максимальная мощность машины —  3 кВт, есть инвертор для управления скоростью двигателя. Обычный расход при производстве от 1,5 до 2,5 кВт
• Сокращено время смены пресс-формы и материала. Плиты закреплены двумя винтами для центрирования формы с двух точных сторон на плитах станка. Время при смене материала и цвета равняются скорости литья 100/150 г.
• Низкое соотношение литник/изделие. Прямой впрыск в полость плиты уменьшает размер литника. Средний вес литника на 4 места: 0,6 г.
• Низкое потребление для охлаждения формы. Размеры пресс-формы сводятся только к пластине полости, тем самым сокращая время и энергию (охлаждение/нагрев) для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы
• Компактность. Благодаря компактным размерам (1×0,6 м), необходимое производственное пространство (машина — чиллер — источник питания — сепаратор литников — осушитель воздуха — робот) составляет менее 1 м².
• Гибкость в большом производстве. Производство делится на несколько машин, в случае форс-мажорных обстоятельств останавливается только часть производства. Партии разных цветов могут быть изготовлены одновременно. Запустив небольшое производство, вы можете увеличить его, увеличив количество машин/пресс-форм.

• Многоместные формы. Благодаря низкой почасовой стоимости машины (примерно от 2 до 2,5 €/ч) вы можете получить низкие производственные затраты даже с многоместными пресс-формами. Особенно для технических деталей, где стоимость одного места высока, (использование направляющих и т.д.) Экономия в уменьшенном количестве полостей приводит к значительному сокращению затрат.
• Конструкция только полости для впрыска. Благодаря особой концепции машинных валиков, которые действуют как валики, для машины Babyplast необходимо изготавливать только полость для впрыска.
• Машина прямого впрыска. Благодаря специальному охлаждаемому соплу машины и пневматическому затвору иглы возможен прямой впрыск от станка к изделия.
• Стандартные детали пресс-форм. Доступен также ряд стандартных деталей пресс-форм (производимых Rambaldi или Hasco) для пресс-форм Babyplast из различных типов стали. Это позволяет значительно сэкономить время и затраты на изготовление пресс-формы.

Все движения машины контролируются высокоэффективным моторным насосом, управляемым инвертором.

Процесс формования регулируется двумя микропроцессорами, которые контролируют и управляют перемещениями, временем и температурой производственного цикла.

Давление контролируется машиной благодаря пропорциональной гидравлической системе.

Охлаждение различных частей машины, включая форму, контролируется водным коллектором. Регулятор температуры пресс-формы для Babyplast (всего 0,7 кВт) также доступен для температур пресс-формы до 90°C.

Патронные нагреватели и термопары могут быть установлены на каждой части формы (стационарной и мобильной). Таким образом, однородная температура может быть достигнута с минимальным количеством энергии. На машине имеется 2 зоны контроля температуры пресс-формы, которыми можно управлять с помощью дисплея. Максимально допустимая температура составляет 220°C. Плиты машины охлаждаются, чтобы защитить машину от избыточного тепла от пресс-формы.