• Багатомісні прес-форми. Висока точність. Завдяки низькій погодинній вартості ви можете отримати конкурентоспроможну вартість навіть із багатомісними прес-формами.
• Простіше збалансувати компонування порожнини.
• Температура однорідної форми. Досягається завдяки компактному розміру прес-форми та розташування термопар (нерухомих та рухомих половин) поблизу порожнин.
• Контролює температуру блоку впорскування. Завдяки своїм компактним розмірам матеріал у вузлі упорскування після змішування складає кілька кубічних сантиметрів, а вузол упорскування, включаючи сопло, охолоджується. Це гарантує цілісність матеріалу навіть для дуже невеликих розмірів дробу.

• Низьке споживання електроенергії. Максимальна потужність машини – 3 кВт, є інвертор для керування швидкістю двигуна. Звичайна витрата при виробництві від 1,5 до 2,5 кВт.
• Скорочено час зміни прес-форми та матеріалу. Плити закріплені двома гвинтами для центрування форми із двох точних сторін на плитах верстата. Час при зміні матеріалу та кольору дорівнюють швидкості лиття 100/150 г.
• Низьке співвідношення літник/виріб. Пряме впорскування в порожнину плити зменшує розмір литника. Середня вага литника на 4 місця: 0,6 г.
• Низьке споживання для охолодження форми. Розміри прес-форми зводяться тільки до пластини порожнини, тим самим скорочуючи час та енергію (охолодження/нагрів) для досягнення та підтримання правильної температури прес-форми.
• Компактність. Завдяки компактним розмірам (1×0,6 м), необхідний виробничий простір (машина – чиллер – джерело живлення – сепаратор литників – осушувач повітря – робот) становить менше 1 м².
• Гнучкість у великому виробництві. Виробництво ділиться на кілька машин, у разі форс-мажорних обставин зупиняється лише частина виробництва. Партії різних кольорів можуть бути виготовлені одночасно. Запустивши невелике виробництво, ви можете його збільшити, збільшивши кількість машин/прес-форм.

• Багатомісні форми. Завдяки низькій погодинній вартості машини (приблизно від 2 до 2,5 €/год) ви можете отримати низькі виробничі витрати навіть з багатомісними прес-формами. Особливо для технічних деталей, де вартість одного місця висока, (використання напрямних і т.д.). Економія у зменшеній кількості порожнин призводить до значного скорочення витрат.
• Конструкція лише порожнини для упорскування. Завдяки особливій концепції машинних валиків, які діють як валики, для машини Babyplast необхідно виготовляти лише порожнину для впорскування.
• Машина прямого вприску. Завдяки спеціальному сопу машини, що охолоджується, і пневматичному затвору голки можливе пряме впорскування від верстата до виробу.
• Стандартні деталі пресс-форм. Доступні також ряд стандартних деталей прес-форм (вироблених Rambaldi або Hasco) для прес-форм Babyplast з різних типів сталі. Це дозволяє значно заощадити час та витрати на виготовлення прес-форми.

Всі рухи машини контролюються високоефективним моторним насосом, керованим інвертором.

Процес формування регулюється двома мікропроцесорами, які контролюють та керують переміщеннями, часом та температурою виробничого циклу.

Тиск контролюється машиною завдяки пропорційній гідравлічній системі.

Охолодження різних частин машини, включаючи форму, контролюється водяним колектором. Регулятор температури прес-форми для Babyplast (всього 0,7 кВт) також доступний для температури прес-форми до 90°C.

Патронні нагрівачі та термопари можуть бути встановлені на кожній частині форми (стаціонарної та мобільної). Таким чином, однорідна температура може бути досягнута з мінімальною кількістю енергії. На машині є дві зони контролю температури прес-форми, якими можна керувати за допомогою дисплея. Максимально допустима температура становить 220 °C. Плити машини охолоджуються, щоб захистити машину від надлишкового тепла від прес-форми.